En proyectos de minería, saneamiento y agricultura, las geomembranas de HDPE y PVC son la principal barrera de defensa para evitar la contaminación del suelo por lixiviados o químicos. Sin embargo, una geomembrana es tan fuerte como lo sean sus uniones. El fallo en una sola soldadura puede ocasionar filtraciones graves, paradas de obra y costosas multas ambientales.

¿Por qué fallan las uniones en campo?

La soldadura de termoplásticos requiere una precisión milimétrica. A continuación, analizamos los 5 errores más comunes que cometen los operadores durante la instalación y cómo evitarlos:

1. Falta de limpieza en el área de solape: La presencia de polvo, humedad o grasa en la zona donde se unirá el material es la causa número uno de soldaduras defectuosas. La contaminación impide que los polímeros se fusionen correctamente a nivel molecular.

2. Configuración incorrecta de temperatura y velocidad: Cada espesor de geomembrana requiere una calibración específica. Si la cuña térmica avanza demasiado rápido, el plástico no se derrite lo suficiente; si va muy lento, el material se quema y debilita la estructura.

3. Presión de rodillos deficiente o irregular: Las máquinas soldadoras ejercen presión para unir las capas fundidas. Unos rodillos mal calibrados o desgastados dejarán canales internos de aire que comprometerán la estanqueidad.

4. Ignorar las condiciones climáticas: Soldar bajo una llovizna sutil, con ráfagas de viento fuertes o en horas de calor extremo sin ajustar los parámetros del equipo garantiza un fallo seguro por choque térmico.

5. Omitir las pruebas de control de calidad (CQA): Confiar solo en la inspección visual es un error crítico. No realizar pruebas físicas destructivas e inductivas deja fisuras invisibles expuestas al llenado de la poza.